Un impianto produttivo può disporre di macchine veloci e ben organizzate, eppure spesso tende a perdere tempo ogni volta che un materiale deve passare da una postazione all’altra. Succede quando il carico arriva in ritardo, quando occorre impiegare più persone per spostarlo oppure quando una presa poco adatta obbliga a ripetere la manovra. Sono interruzioni brevi se considerate una per una, ma nell’arco della giornata finiscono per rallentare il reparto e rendono più difficile rispettare il programma di lavoro. Per questa ragione la movimentazione merita la stessa attenzione riservata alle fasi di lavorazione: il percorso del materiale deve essere semplice da seguire, dall’ingresso in reparto fino al punto in cui il pezzo viene lavorato, assemblato o preparato per la spedizione.
Ogni carico richiede un modo diverso di essere preso
La scelta comincia da ciò che deve essere movimentato. Un componente compatto offre punti di aggancio diversi da una lastra, da un pannello di grandi dimensioni o da un elemento con il peso distribuito in modo irregolare; cambiano anche il tragitto, l’altezza di deposito e la frequenza con cui l’operazione viene ripetuta. Il punto di presa cambia insieme al carico e condiziona tutto il movimento successivo. È per questo motivo che il catalogo di accessori di sollevamento di Emmegiesse, realtà di riferimento del settore, riunisce organi di presa, imbracature, paranchi, carrelli e ventose, oltre a configurazioni pensate per lavorazioni specifiche. Lo scopo di Emmegiesse consiste nel poter collegare l’impianto al materiale senza costringere l’operatore a compensare con manovre aggiuntive ciò che l’attrezzatura non riesce a fare bene. Prima di scegliere gli accessori di sollevamento conviene, quindi, osservare il ciclo completo, partendo da come il componente da movimentare si presenta e arrivando alla posizione in cui dovrà essere lasciato. Se durante il tragitto deve ruotare, passare vicino a una struttura oppure entrare in uno spazio ridotto, queste condizioni vanno considerate fin dall’inizio.
Il radiocomando cambia il punto da cui si segue la manovra
La posizione dell’operatore incide sulla qualità del movimento. Con una pulsantiera collegata all’impianto, chi comanda il sollevamento deve rimanere entro lo spazio consentito dal cavo; un radiocomando permette invece di scegliere il punto da cui il carico e la zona di arrivo si vedono meglio. Questa libertà è utile quando il componente da movimentare è ingombrante, quando lungo il percorso ci sono macchinari o scaffali e quando la persona deve accompagnare lo spostamento senza perdere di vista ciò che accade dall’altra parte. Vedere bene il tragitto aiuta a evitare blocchi e ripartenze, che allungano la manovra e fanno oscillare il carico. Anche l’inverter interviene su questo aspetto, perché consente partenze e rallentamenti più graduali e permette di usare velocità diverse nelle varie fasi dello spostamento. Comando e visuale devono procedere di pari passo: un sistema più flessibile serve davvero quando rende chiara la manovra e si inserisce nelle abitudini del reparto senza aggiungere passaggi inutili.
Conoscere il peso evita controlli ripetuti
In molte lavorazioni il peso del carico deve essere conosciuto prima di passare alla fase successiva. Se questa informazione viene raccolta sempre in un punto differente, il materiale può dover essere posato, pesato e sollevato di nuovo, con un’interruzione che si ripete per ogni lotto o componente. I sistemi di pesatura integrati nella movimentazione consentono di ottenere il dato mentre il componente viene spostato, così l’operatore può verificare il carico senza aggiungere un trasferimento dedicato. Tutto ciò aiuta anche chi deve preparare la lavorazione successiva, organizzare un imballaggio oppure confermare che il materiale corrisponda a quanto previsto. Non tutte le aziende hanno le stesse necessità e non tutti i movimenti devono essere registrati: prima di inserire un nuovo sistema bisogna capire quale informazione manca davvero e chi dovrà utilizzarla. La pesatura è utile quando elimina un dubbio o un passaggio, fornendo un dato chiaro mentre il ciclo prosegue.
La manutenzione è utile per protegge il tempo guadagnato
Ogni miglioramento ottenuto con attrezzature e comandi più adatti può essere annullato da un fermo improvviso. Per evitarlo, la manutenzione deve seguire il modo in cui l’impianto viene usato: un sistema impiegato di continuo presenta esigenze diverse da quello che entra in funzione soltanto per alcune lavorazioni. Controlli programmati e ricambi disponibili permettono di intervenire su componenti usurati prima che un piccolo problema renda indisponibile l’intera linea. Anche le osservazioni di chi utilizza l’impianto ogni giorno sono preziose, perché una risposta meno regolare del comando, un rumore insolito o un movimento che richiede più correzioni possono indicare che è arrivato il momento di fare una verifica. La continuità si costruisce durante il lavoro ordinario, non quando il reparto è già fermo. Le nuove tecnologie di movimentazione contribuiscono a questo risultato quando rendono più semplice il passaggio dei materiali, lasciano più chiare le operazioni da compiere e permettono di programmare controlli e interventi prima che un guasto fermi il reparto.
